Завод-производитель промышленного оборудования

Линии порошковой окраски от завода-производителя с рекордной гарантией 36 месяцев и расходом электроэнергии до 60% ниже, чем у большинства решений на рынке

Подберем и разработаем индивидуальное решение для вашего производства с учётом изделий, объёма выпуска, параметров помещения, режимов окраски, уровня автоматизации, численности сотрудников — чтобы вы получили линию нужной производительности, без переплаты за лишнюю мощность

Размеры изделий, план цеха или ТЗ инженерный расчет линии до покупки оборудования

ПОДОБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ Технические преимущества
нашего оборудования

Формат под заказ

Внутренние размеры и комплектация под ваши изделия.

Запуск под ключ

Изготовление, доставка, монтаж и настройка участка.

Гарантия лучшей цены

Нашли дешевле — сравним КП построчно: при равной комплектации предложим выгоднее, а если нет — покажем, на чём сэкономил тот поставщик.

Доставка, монтаж и пусконаладка по РФ и СНГ

Привезём, соберём и запустим своими специалистами — вы принимаете работающий участок.

500+ запущенных
объектов с 2014 года

От одиночной печи до автоматизированных комплексов — опыт под любой масштаб.

Свой отдел разработки автоматизации

Современные решения с высокой эффективностью, стабильным качеством и минимальным участием оператора — по адекватной цене.

Производство открыто
для клиентов

Экскурсия в Чебоксары: увидите технические решения и автоматизацию вживую, оцените производство — а ваши детали покрасим на линии прямо при вас.

500+линий и объектовреализованные проекты

12 лет мы совершенствуем технические характеристики оборудования и знаем, какие из них самые важные

Покажем 8 решений в честном сравнении с тем, как делают обычно: вы поймёте, на какие нюансы смотреть до покупки, чтобы не переплатить за неэффективную и недолговечную технологию.

Камера полимеризации в типовом предложении рынка

Камера полимеризации из предложения Точки Роста

01. Толщина корпуса печи — 100 мм

Как реализовано у нас и что вы получаете

Корпус собирается из сэндвич-панелей толщиной 100 мм. Цельнометаллические двери заполнены базальтовым волокном, имеют контурное уплотнение, регулируемые петли и замок.

Тепло остаётся в камере, а не уходит в цех: ниже расход электроэнергии, вся партия прогревается одинаково — покрытие получается прочным на каждой детали, а не только на тех, которые находятся в центре печи.

Чаще всего на рынке

Панели 50–80 мм, а нередко толщина корпуса и утепление дверей в КП вообще не зафиксированы. Тонкий контур пропускает больше тепла, а это переплата за электричество в 1,5–2 раза. В печи появляются холодные зоны у дверей и у пола — часть деталей пропекается неравномерно и уходит в перекрас.

Типовая начальная система фильтрации порошка

Двухступенчатая система рекуперации TURBOCLEAN

02. Система рекуперации

Как реализовано у нас и что вы получаете

Двухступенчатая рекуперация TURBOCLEAN. Первая ступень — циклон производительностью 5000 м³/ч отделяет пригодный неосевший порошок и возвращает его в работу. Вторая — блок тонкой очистки на 6 фильтрующих элементов доводит очистку воздуха до 99,8%, остаток порошка в воздухе — 0,5 мг/м³.

Порошок возвращается в работу, а не в отходы: расход краски снижается, воздух в цехе чистый, фильтры медленнее загрязняются, поэтому их реже приходится очищать и менять, а обслуживание системы занимает меньше времени.

Чаще всего на рынке

Картриджный фильтр начального уровня на 3–4 элемента — или вовсе без рекуперации. Итог: больше порошка уходит в отходы, фильтры быстрее загрязняются, обслуживание проводится чаще, а оставшаяся порошковая пыль попадает обратно в цех и загрязняет воздух.

03. Термоблок

Как реализовано у нас и что вы получаете

Термоблок TURBO FORCE — отдельный технологичный корпус, пристыкованный к печи: ТЭНы, крыльчатка и двигатель находятся в нём, а не внутри камеры, поэтому рабочий объём печи полностью свободен для деталей, а все узлы обслуживаются без разборки печи.

Интеллектуальная схема подключения ТЭНов форсированно прогревает камеру (система «быстрый старт») и дальше тонко управляет температурой — держит режим, оптимальный для полимеризации порошковой краски.

Замена любого узла занимает минуты, а не дни простоя.

Контроль температуры защищает оборудование и изделия от перегрева, продлевает срок службы ТЭНов и значительно экономит электроэнергию (до 60%) — печь не работает на полной мощности там, где хватает части.

Чаще всего на рынке

Термоблок неразборной конструкции со сложным доступом к обслуживанию: невозможно заменить ТЭНы, крыльчатку и двигатель без отстыковки от печи.

Управления мощностью нет: все ТЭНы работают всегда, даже когда печь просто держит температуру. Итог: перерасход электроэнергии каждый день, ускоренный износ и перегрев оборудования — и остановка линии на долгий срок при любом ремонте.

Гладкие нагревательные элементы в типовом оборудовании

Оребрённые нагревательные элементы в оборудовании Точки Роста

04. ТЭНы

Как реализовано у нас и что вы получаете

Оребрённые ТЭНы из нержавеющей стали R30 дают лучший КПД при теплообмене: повышенная площадь съёма горячего воздуха с ТЭНов — эффективность теплообмена выше до 60%. Нержавеющая сталь выдерживает до 800 °C — это предел самого нагревателя, с многократным запасом к рабочим режимам печи.

Результат: скорость нагрева печи быстрее, затраты электроэнергии меньше — до 250 °C за 20 минут. А запас по температуре означает, что ТЭНы никогда не работают на пределе и служат годами, без внеплановых замен.

Чаще всего на рынке

Дешёвые гладкие ТЭНы из простой стали: площадь теплосъёма меньше — нагрев дольше и дороже, а сам металл работает на пределе и быстро приходит в негодность, что означает замену уже через 6 месяцев.

Прозрачная антистатическая камера напыления Точки Роста

05. Камера напыления

Как реализовано у нас и что вы получаете

Капсульная камера со стенами из антистатического поликарбоната: прозрачные панели пропускают естественный свет, внутри установлены 6–8 светодиодных светильников IP65. Неосевший порошок собирается через отверстия в полу в фильтр-рекуператор. Камера может быть обитаемой или необитаемой — исполнение подбирается под ваш поток изделий.

Мастеру хорошо видны непрокрасы и сложные зоны, поэтому дефекты устраняются до запекания и процент брака снижается. Порошок меньше оседает на стенах — камеру проще и быстрее очищать.

Чаще всего на рынке

Стены из профлиста или тонкого металла не пропускают естественный свет и накапливают статический заряд, который притягивает порошок к стенам. При недостаточном освещении мастеру хуже видно изделие, поэтому непрокрасы в сложных местах обнаруживаются уже после полимеризации. Итог: больше брака, повторная окраска и более трудоёмкая уборка камеры.

Типовая конструкция печи без усиленного каркаса

06. Каркас печи

Как реализовано у нас и что вы получаете

Цельносварной каркас из толстостенных труб держит корпус печи и нагрузку транспортной системы; для тяжёлых изделий предусмотрен усиленный экзоскелет из толстых труб для её надёжного подвешивания.

Цельносварной каркас служит 15+ лет, геометрия печи не меняется годами: двери не перекашивает, уплотнение работает весь срок службы, теплопотери не растут.

Чаще всего на рынке

Каркас отсутствует — вся нагрузка идёт на сэндвич-панель, а для подвешивания транспортной системы используют тонкие профили 40×20. Либо каркас делают разборным — такой расшатывается за 3–5 лет. Итог: двери перекашивает, в щели уходит тепло, теплопотери и счета за электричество растут.

Транспортная система в предложении конкурента

07. Транспортная система

Как реализовано у нас и что вы получаете

Несущий каркас выполнен из сверхусиленных сварных ферм, расположенных в четырёх плоскостях. Такая конструкция выдерживает нагрузку на 50% выше двутавровых балок, а запас прочности — на 60% выше. Усиленные ручьи рассчитаны на гарантированную нагрузку до 350 кг, опционально — до 450 кг на каждый ручей; общая нагрузка на систему — до 4 тонн.

Каретки и траверсы перемещаются на блоках закрытых жаростойких подшипников с термостойкой смазкой. Точная фиксация совмещения ручьёв даёт плавный ход без рывков, а регулируемые стойки сохраняют геометрию системы даже при монтаже на неровном полу.

У типовых систем раскачивание с годами нарастает — у ферменной ему не с чего появиться: каркас не провисает, геометрия не уходит, и линия в пятый год работает ровно так же, как в день запуска. Детали не раскачиваются и доезжают до печи с нетронутым порошком — без осыпания, перекраса и простоев. Постоянная работа на максимально предельной нагрузке — обычный рабочий день, а не износ.

Чаще всего на рынке

Несущий каркас из швеллера или двутавра с низким сопротивлением прогибу и направляющие из тонкостенной профильной трубы с прорезью: со временем каркас провисает от нагрузки, направляющие теряют чёткую геометрию, каретки начинают застревать. Система качается — вместе с ней раскачиваются детали, и нанесённый порошок осыпается ещё до полимеризации. И дальше только хуже: качается сильнее, каретки застревают чаще, краски на полу всё больше. Итог: перекрас и простои растут с каждым годом эксплуатации, и отремонтировать это нельзя — только переделывать всю систему.

Типовая ограниченная компоновка транспортной системы

Вариативная компоновка линии порошковой окраски Точки Роста

08. Вариативность транспортной системы

Как реализовано у нас и что вы получаете

Одна и та же ферменная транспортная система прокладывается по разным схемам — прямой, полукольцевой, кольцевой или крестообразной, с верхним или нижним транспортом, с одной или двумя каретками. Схему подбираем под ваши изделия, объёмы и цех. Небольшому производству хватит прямой — за лишнее платить не нужно. А когда задача — максимальная производительность, ставим крестообразную с двумя каретками: окраска и полимеризация идут одновременно.

На обычной линии процессы ждут друг друга: пока партия в печи, напыление стоит. Крестообразная убирает это ожидание полностью — участок красит без пауз всю смену. Это самый большой прирост выпуска, какой можно получить без второй печи и без увеличения площади цеха.

Чаще всего на рынке

В типовом КП предлагают либо прямую систему с одной кареткой, либо сразу более дорогую кольцевую или полукольцевую линию. В первом случае покраска и полимеризация связаны в один последовательный цикл: пока партия находится в печи, следующая ждёт, камера простаивает, а эта потеря времени повторяется при каждой загрузке. Кольцевая схема устраняет ожидание, но требует более протяжённой трассы, дополнительных металлоконструкций и большей площади цеха. Крестообразную конфигурацию часто даже не рассматривают. Итог: заказчик либо экономит при покупке, но затем постоянно теряет в производительности, либо переплачивает за габаритную линию, хотя тот же параллельный цикл можно организовать компактнее и выгоднее.

Автоматизированная линия порошковой окраски Точка Роста

Автоматизация
линии порошковой окраски

Свой отдел разработки автоматизации позволяет делать индивидуальные решения по адекватной цене — вот 4 из них для эффективности вашего участка.

Шкаф управления SmartLogic

Шкаф управления серии SmartLogic оснащён контроллером с интеллектуальной логикой: контроль температуры и защита оборудования. Встроенные электросчётчик и блок учёта моточасов фиксируют расход электричества и наработку печи, а панель даёт полный визуальный контроль за полимеризацией. Опционально — сенсорный Smart touch экран.

РЕЗУЛЬТАТ: Вы видите точные цифры: сколько печь отработала и сколько электричества потратила каждая смена. Себестоимость окраски и окупаемость линии считаются по данным со счётчика, а не «на глазок».

Программируемые режимы полимеризации

Под каждую деталь и краску создаётся свой режим: температура, ступени работы, время цикла. Режимы программируются один раз и сохраняются в памяти — оператор запускает нужный с сенсорного экрана одной кнопкой (опция, семь ступеней работы).

РЕЗУЛЬТАТ: Перед сменой партии ничего не настраивается заново: выбрал режим — запустил. Качество каждой партии повторяется точно, независимо от того, кто сегодня за пультом.

Транспортная система Hands-Free

Hands-Free автоматизирует движение изделий по линии: автоматическое передвижение кареток, точное совмещение ручьёв и автоматическая протяжка траверс между камерой напыления и печью. Уровень выбираете вы: от механизации движения кареток до полной автоматизации по вашему ТЗ — с управлением линией со смартфона. Движением всех изделий на участке управляет один человек.

РЕЗУЛЬТАТ: Окрашенные детали никто не трогает руками: свежий порошок доезжает до печи нетронутым, качество стабильнее, людей на линии меньше — трудозатраты и себестоимость окраски снижаются.

Автоматизация, к которой люди привыкают быстро

Каждое решение — SmartLogic, Hands-Free, программируемые режимы — убирает часть ручной работы: не таскать каретки, не выставлять параметры заново, не следить за печью вручную. Маляры быстро привыкают к автоматическим линиям, потому что это упрощает и ускоряет их работу.

РЕЗУЛЬТАТ: Людям проще — вам дешевле, эффективнее и прозрачнее: меньше тяжёлого труда и ошибок, выше скорость производства, ниже себестоимость окраски. Участок под полным контролем — цифры со счётчиков, режимы в памяти, линия видна со смартфона. Автоматика окупается каждый день: на зарплатах, браке и времени.

ОБСУДИТЬ АВТОМАТИЗАЦИЮ

Решение автоматизации

Как реализовано и что получает производство

Чаще всего на рынке

А1Шкаф управления SmartLogic

Вы видите точные цифры: сколько печь отработала и сколько электричества потратила каждая смена. Себестоимость окраски и окупаемость линии считаются по данным со счётчика, а не «на глазок».

Шкаф управления с простой логикой: без учёта энергии и наработки, без гибкости настроек — включил и выключил. Температура в печи колеблется, а сколько стоит час её работы, не знает никто. Итог: экономику участка нечем посчитать — все расходы вслепую.

А2Транспортная система Hands-Free

Окрашенные детали никто не трогает руками: свежий порошок доезжает до печи нетронутым, качество стабильнее, людей на линии меньше — трудозатраты и себестоимость окраски снижаются.

Каретки толкают вручную: на линии больше людей, свежеокрашенные детали получают случайные касания и рывки — порошок осыпается ещё до полимеризации. Автоматизацию перемещения большинство поставщиков не предлагает вовсе. Итог: ручной труд закладывается в себестоимость каждой окрашенной детали — навсегда.

А3Программируемые режимы полимеризации

Перед сменой партии ничего не настраивается заново: выбрал режим — запустил. Качество каждой партии повторяется точно, независимо от того, кто сегодня за пультом.

Один ручной режим «на всё»: перед каждым запуском оператор выставляет параметры заново — по памяти или по бумажке у пульта. Итог: ошибка в настройке — брак целой партии, а повторяемость качества держится на одном человеке.

А4Автоматизация, к которой люди привыкают быстро

Людям проще — вам дешевле, эффективнее и прозрачнее: меньше тяжёлого труда и ошибок, выше скорость производства, ниже себестоимость окраски. Участок под полным контролем — цифры со счётчиков, режимы в памяти, линия видна со смартфона. Автоматика окупается каждый день: на зарплатах, браке и времени.

Ручная линия — это тяжёлая монотонная работа: таскать каретки, крутить настройки, стоять у печи. Людей на такой участок сложнее найти и удержать, а каждая замена сотрудника — обучение заново. Итог: платите и за лишние руки, и за текучку, и за ошибки уставших людей.

Преимущества работы с нами, которые снижают для вас риски запуска производства

Вы работаете напрямую с производителем

«Точка Роста» самостоятельно разрабатывает и производит печи, камеры напыления, транспортные системы и комплексные линии на собственном производстве площадью 2000+ м² в Чебоксарах. Наша команда отвечает и за всё последующее: монтаж, пусконаладку, предоставление полного комплекта документации и гарантийное сопровождение оборудования.

Более 500 запущенных объектов

С 2014 года изготовили и запустили 500+ линий и объектов для производств в России и СНГ. Это научило нас решать задачи любой сложности — от единичной печи для мелких серий до крупных автоматизированных комплексов — и дало уникальный практический опыт решения нестандартных инженерных и производственных задач.

Рекордная гарантия на рынке 36 месяцев

Гарантия покрывает весь комплекс — печь, камеру, транспортную систему и автоматику — и обеспечена собственным производством, ОТК и сервисным центром: при неисправности разбираем причину, чиним или меняем. Вы получаете полную защиту вложений на три года вперёд, тогда как у большинства поставщиков ответственность заканчивается через 12–24 месяца.

Собственный отдел разработки автоматизации

Автоматизация — наша ключевая компетенция: отдел разработки внутри компании делает индивидуальные решения по адекватной цене, а не «космической», как обычно бывает на рынке. Вы получаете меньше ручного труда, короче цикл изготовления и стабильно высокое качество — при вложениях, сопоставимых с обычной линией без автоматизации.

Индивидуальный проект под ваше производство.

Не подгоняем ваш цех под типовую линию и не продаём шаблон только потому, что его удобнее выпускать. Каждый проект создаём по вашему ТЗ с учётом изделий, объёма выпуска, параметров помещения, режимов окраски, уровня автоматизации, численности и квалификации сотрудников. В результате вы не переплачиваете за лишнее, не тратитесь на переделки после поставки и получаете линию нужной производительности.

Гарантия лучшей цены при равной комплектации

Нашли предложение дешевле — пришлите нам КП. Построчно сравним состав и качество оборудования, уровень автоматизации, монтаж, гарантию и возможные доплаты. Если состав действительно равнозначен — пересмотрим наш расчёт и согласуем более выгодные условия, а если предложения различаются — покажем, чем на самом деле обеспечена более низкая цена.

Увидьте возможности линий и автоматизации своими глазами.

Наше производство в Чебоксарах открыто для клиентов: вы лично оцените организацию производственных процессов, работу собственного ОТК, действующую линию порошковой окраски и возможности разработанной нами автоматизации. А ваши образцы мы бесплатно покрасим на этой линии — качество покрытия оцените ещё до покупки.

Обучение вашего персонала

Наши маляры систематически проходят обучение технологиям порошковой окраски, и для всех клиентов мы предлагаем дополнительный сервис по обучению ваших маляров на базе нашего предприятия. В результате участок выходит на стабильное качество покрытия с первых партий, без брака и без перерасхода краски, который у неумелого маляра достигает двукратного и обходится в сотни тысяч рублей в месяц.

Отдельный чат с техподдержкой для каждого клиента

Вопросы разбираем по фото и видео, подключаемся по видеосвязи, присылаем инструкции — и консультируем даже после окончания гарантии. За десять с лишним лет работы не осталось вопросов по оборудованию, на которые мы не знаем ответа, поэтому большинство ситуаций решается дистанционно за часы, без простоя участка и ожидания выезда.

Реализованные проекты

Более 500 линий запущено в России и СНГ.

«Интегра Металл»

Москва, 2026. Участок для производства зданий из металлоконструкций: полукольцевая транспортная система.

ПОДОБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ

«АСТ Инжиниринг»

Дзержинск, 2026. Автоматизация электрооборудования и распределение электрической энергии: прямая транспортная система.

ПОДОБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ

«Язык мебели»

Нижний Новгород, 2025. Производство офисной мебели: крестообразная транспортная система.

ПОДОБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ

«Армада»

Саратов, 2025. Химическая обработка материалов: крестообразная транспортная система.

ПОДОБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ

«Профсталь»

Санкт-Петербург, 2025. Материалы из оцинкованной стали: крестообразная транспортная система.

ПОДОБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ

«Хорэка Клаб»

Одинцово, 2025. Производство мебели для офисов и предприятий торговли: полукольцевая транспортная система.

ПОДОБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ

Видеоотзывы клиентов после запуска оборудования

Узнайте, сколько стоит участок под ваши изделия и объёмы покраски

Оставьте заявку — вы получите:

рекомендации инженера под ваши изделия: какая производительность и характеристики нужны — чтобы не переплатить за лишнюю мощность и не упереться в слабую линию через год;
полный расчёт участка в нескольких вариантах комплектации — печь, камера, транспорт, автоматика, монтаж и обучение: от базовой линии до автоматизированной.

Получить расчёт

Коммерческое предложение Точки Роста с расчётом и комплектацией линии порошковой окраски

О компании

«Точка Роста» с 2014 года разрабатывает и производит оборудование для порошковой окраски — печи полимеризации, камеры напыления и линии «под ключ». Многолетний опыт, крупные заказы и реализация технически сложных проектов сделали нас одним из ведущих производителей в этой области в России и СНГ.

Автоматизация — наше главное конкурентное преимущество и ключевая компетенция, в которую мы постоянно инвестируем. Мы создали собственный отдел разработки автоматизации внутри компании, за счёт этого мы — единственная компания в России, которая делает индивидуальные автоматизированные решения по адекватной цене, а не «космической», как это обычно бывает на рынке.

В результате вы получаете более эффективный производственный процесс: меньше ручного труда, короче цикл изготовления и стабильно высокое качество продукции — при вложениях, сопоставимых с обычной линией без автоматизации.

Дополняет всё это высокая культура производства и сервиса: собственный отдел контроля качества, свои монтажники, обучение вашего персонала работе на оборудовании, рекордная гарантия 36 месяцев и поддержка 24/7 в отдельном чате, даже после окончания срока гарантии.

500+объектов — запущено
в России и СНГ

12+ летна рынке оборудования для
порошковой окраски

2000+ м²собственные производственные площади

Этапы работы

Запрос от клиента

Оставьте заявку на сайте, отправьте ТЗ на manager@tochka-rosta21.ru или позвоните по +7 (904) 953‑00‑07.

Согласование технического задания

Разбираем ваши изделия, объём выпуска и параметры помещения, чтобы выяснить требуемую производительность, режимы окраски, желаемый уровень автоматизации, число и уровень работников на линии.

Расчёт и согласование КП

На основе ТЗ рассчитываем комплекс — печь, камеру, транспорт, автоматику, монтаж и опции — и готовим предложение с несколькими сценариями по бюджету и производительности.

Подписание договора и авансовый платёж

Фиксируем в договоре комплектацию, цену и сроки, и после аванса 70% запускаем комплекс в производство.

Проектирование и производство комплекса

Готовим финальные чертежи под ваш цех, изготавливаем печь, камеру и узлы линии, собираем комплектацию на собственном производстве, проводим контроль качества и проверяем автоматику. Приглашаем на приёмку оборудования на производстве.

Доставка, монтаж и пусконаладка

Доставляем комплекс до вашего цеха и силами наших специалистов выполняем сборку, подключение, пусконаладку и тестовую окраску.

Обучение вашего маляра

Учим работать на оборудовании и объясняем технологию окраски. Обучение входит в стоимость комплекса — доплачивать не нужно.

Гарантия 36 месяцев и поддержка после запуска

Даём гарантию 36 месяцев на оборудование, а после запуска ведём отдельный чат в мессенджере с технической поддержкой: разбираем вопросы по фото и видео и консультируем даже после окончания гарантии — не оставляем один на один с оборудованием.

Условия лизинга

Оборудование можно взять в лизинг с авансом от 0% на срок до 7 лет, из любого региона России. Помогаем с оформлением.

Линия порошковой окраски Точка Роста, смонтированная в цехе заказчика: камера напыления, транспортная система и печь полимеризации

Авансовый платёж: от 0% до 49%
Вид платежей: аннуитет, дегрессия, сезонный
Срок лизинга: от 1 года до 7 лет
Вид имущества: новое, б/у
Требования к бизнесу: действующий бизнес, срок существования от 3 месяцев
Страхование: включено в платежи, оплачивается отдельно
География: любой регион России
Продавец: юридическое лицо с НДС

Рассрочка и отсрочка платежа обсуждаются отдельно под проект.

РАССЧИТАТЬ ПЛАТЁЖ

ЗАПУСТИТЕ ЛИНИЮ
БЕЗ ПОЛНОЙ ПРЕДОПЛАТЫ

Лизинг с авансом от 0% и сроком до 7 лет.
Подбираем график платежей под сезонность
производства и помогаем оформить сделку.

БЕЗ ПОЛНОЙ
ПРЕДОПЛАТЫ

АВАНС ОТ

СРОКОТ 1 ГОДА
ДО 7 ЛЕТ

ГРАФИК ПЛАТЕЖЕЙ АННУИТЕТ,
ДЕГРЕССИЯ ИЛИ
СЕЗОННЫЙ ГРАФИК

ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ДЕЙСТВУЮЩЕГО
БИЗНЕСА ОТ 3 МЕСЯЦЕВ

ГЕОГРАФИЯ ЛЮБОЙ РЕГИОН
РОССИИ

Каталог оборудования

Кольцевой участок порошковой окраски с 2-постовой камерой напыления

Кольцевая схема

2-постовой участок

Участок с двухпостовой камерой для параллельной работы и высокой сменной загрузки.

индивидуальный расчетРасчет оборудования

Линия порошковой окраски

КП-1400, КНОЭ-1800

Рабочая зона печи 1400/1800/1400 мм. Комплектуется камерой, транспортом и логикой перемещения.

индивидуальный расчетРасчет оборудования

Полукольцевая схема

ПЛ-ДКН

Схема линии подбирается под планировку цеха, поток изделий и способ загрузки.

разрабатывается индивидуальноРасчет оборудования

Полукольцевая схема

ПЛ-ПКН

Схема линии подбирается под планировку цеха, поток изделий и способ загрузки.

разрабатывается индивидуальноРасчет оборудования

Г-образная схема

ГЛ-КН

Схема линии подбирается под планировку цеха, поток изделий и способ загрузки.

разрабатывается индивидуальноРасчет оборудования

Полукольцевая схема

ПЛ-ОКН

Схема линии подбирается под планировку цеха, поток изделий и способ загрузки.

разрабатывается индивидуальноРасчет оборудования

Кольцевая схема

КЛ-ДКН

Кольцевая схема для поточного движения изделий через камеру и печь.

разрабатывается индивидуальноРасчет оборудования

Линия порошковой окраски

КП-950, КНОЭ-16000

Рабочая зона печи 950/1700/1300 мм. Комплектуется камерой, транспортом и логикой перемещения.

индивидуальный расчетРасчет оборудования

Линия порошковой окраски

КП-800, КНОЭ-1300

Рабочая зона печи 800/1600/1200 мм. Комплектуется камерой, транспортом и логикой перемещения.

индивидуальный расчетРасчет оборудования

Линия порошковой окраски

КП-2300, КНОЭ-3800

Рабочая зона печи 2300/2000/1600 мм. Комплектуется камерой, транспортом и логикой перемещения.

индивидуальный расчетРасчет оборудования

Линия порошковой окраски

КП-1500, КНОЭ-2500

Рабочая зона печи 1500/1800/1400 мм. Комплектуется камерой, транспортом и логикой перемещения.

индивидуальный расчетРасчет оборудования

Проектная печь

Нестандартные печи

Габариты, загрузка, нагрев и автоматика под изделие, цех и производительность.

индивидуальный расчетРасчет оборудования

Малогабаритная печь

КП-0.15

Рабочая зона 500х500х600 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 106 370 руб.Расчет оборудования

Малогабаритная печь

КП-0.25.1

Рабочая зона 500х500х1000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 129 030 руб.Расчет оборудования

Малогабаритная печь

КП-0.3.2

Рабочая зона 500х1000х600 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 131 560 руб.Расчет оборудования

Малогабаритная печь

КП-0.45.3

Рабочая зона 500х750х1200 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 165 415 руб.Расчет оборудования

Малогабаритная печь

КП-1.01

Рабочая зона 1000х1000х1000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 195 510 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-1.5.1

Рабочая зона 1000х1000х1600 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 244 800 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-1.5.2

Рабочая зона 1000х1500х1000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 230 000 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-1.5.3

Рабочая зона 1500х1000х1000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 230 000 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-2.01

Рабочая зона 1000х1000х2000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 270 180 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-2.02

Рабочая зона 1000х2000х1000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 270 180 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-15.1

Рабочая зона 1500/2000/1500 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 1 026 200 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-2.03

Рабочая зона 2000х1000х1000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 270 180 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-39.1

Рабочая зона 3900/2200/1800 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 2 437 400 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-10.2

Рабочая зона 2400/2800/2400 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 772 800 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-5.2

Рабочая зона 2000х1250х2000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 492 800 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-5.3

Рабочая зона 2000х1500х1800 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 526 400 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-6.4

Рабочая зона 2500х1250х2000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 597 800 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-6.5

Рабочая зона 2000х1500х2000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 576 800 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-6.1

Рабочая зона 3000х1000х2000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 576 800 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-7.1

Рабочая зона 2500х1500х2000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 702 800 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-8.2

Рабочая зона 3500х1250х2000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 807 800 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-9.1

Рабочая зона 3000х1500х2000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 828 800 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-10.1

Рабочая зона 3500х1500х2000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 807 800 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-12.1

Рабочая зона 4000х1500х2000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 912 800 руб.Расчет оборудования

Печь полимеризации

КП-18.1

Рабочая зона 6000х1500х2000 мм. Для полимеризации порошковой краски с равномерным прогревом партии.

от 1 202 600 руб.Расчет оборудования

Компактная камера

КНП-0.5.1

Ручная камера для нанесения порошка на небольшие и средние изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Компактная камера

КНП-0.7.1

Ручная камера для нанесения порошка на небольшие и средние изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Компактная камера

КНП-1.3

Ручная камера для нанесения порошка на небольшие и средние изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Компактная камера

КНП-2.4.1

Ручная камера для нанесения порошка на небольшие и средние изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Компактная камера

КНП-3.1

Ручная камера для нанесения порошка на небольшие и средние изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Компактная камера

КНП-4.1

Ручная камера для нанесения порошка на небольшие и средние изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Большая камера

КНБП-7.1

Большая камера для крупных деталей, стабильной вытяжки и удобного доступа маляра.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Большая камера

КНБП-5.1

Большая камера для крупных деталей, стабильной вытяжки и удобного доступа маляра.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Большая камера

КНБП-6.1

Большая камера для крупных деталей, стабильной вытяжки и удобного доступа маляра.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Большая камера

КНБП-7.2

Большая камера для крупных деталей, стабильной вытяжки и удобного доступа маляра.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Большая камера

КНБП-8.1

Габарит/рабочая зона 1800х2400х2000 мм. Подбор вытяжки, фильтрации и доступа оператора под изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Большая камера

КНБП-9.1

Габарит/рабочая зона 2400х2000х2000 мм. Подбор вытяжки, фильтрации и доступа оператора под изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Большая камера

КНБП-11.1

Габарит/рабочая зона 2400х2400х2000 мм. Подбор вытяжки, фильтрации и доступа оператора под изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Большая камера

КНБП-14.1

Габарит/рабочая зона 3700х2000х2000 мм. Подбор вытяжки, фильтрации и доступа оператора под изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Большая камера

КНБП-17.1

Габарит/рабочая зона 3700х2400х2000 мм. Подбор вытяжки, фильтрации и доступа оператора под изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Открытая камера

КНО-9.1

Габарит/рабочая зона 2800х2500х2000 мм. Подбор вытяжки, фильтрации и доступа оператора под изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Открытая камера

КНО-14.1

Габарит/рабочая зона 2500х2800х2000 мм. Подбор вытяжки, фильтрации и доступа оператора под изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Открытая камера

КНО-22.1

Габарит/рабочая зона 3700х3000х2000 мм. Подбор вытяжки, фильтрации и доступа оператора под изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Открытая камера с эжекцией

КНОЭ-9.1

Габарит/рабочая зона 1800х2500х2000 мм. Подбор вытяжки, фильтрации и доступа оператора под изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Открытая камера с эжекцией

КНОЭ-14.1

Габарит/рабочая зона 2500х2800х2000 мм. Подбор вытяжки, фильтрации и доступа оператора под изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Открытая камера с эжекцией

КНОЭ-22.1

Габарит/рабочая зона 3700х3000х2000 мм. Подбор вытяжки, фильтрации и доступа оператора под изделия.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Двухпостовая камера

КНДП-5.1

Габарит/рабочая зона 2500х1000х2000 мм. Для двух рабочих постов и стабильного потока изделий.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Двухпостовая камера

КНДП-5.2

Габарит/рабочая зона 2500х1000х2200 мм. Для двух рабочих постов и стабильного потока изделий.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Двухпостовая камера

КНДП-5.3

Габарит/рабочая зона 2500х1000х2400 мм. Для двух рабочих постов и стабильного потока изделий.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Двухпостовая камера

КНДП-5.4

Габарит/рабочая зона 3200х1000х2600 мм. Для двух рабочих постов и стабильного потока изделий.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Двухпостовая камера

КНДП-7.1

Габарит/рабочая зона 3700х1000х2000 мм. Для длинных деталей, двух рабочих постов и устойчивой вытяжки.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Двухпостовая камера

КНДП-7.2

Габарит/рабочая зона 3700х1000х2200 мм. Для длинных деталей, двух рабочих постов и устойчивой вытяжки.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Двухпостовая камера

КНДП-7.3

Габарит/рабочая зона 3700х1000х2400 мм. Для длинных деталей, двух рабочих постов и устойчивой вытяжки.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Двухпостовая камера

КНДП-7.4

Габарит/рабочая зона 3700х1000х2600 мм. Для длинных деталей, двух рабочих постов и устойчивой вытяжки.

рассчитывается персональноРасчет оборудования

Документы на оборудование

Выпуск по собственным ТУ и действующий сертификат соответствия — оборудование законно в эксплуатации и спокойно проходит любые проверки.

Документ: Сертификат соответствия, система добровольной сертификации «НОВА»
Номер: РОСС RU.33039.ИЛ05ОС.001805
Срок действия: 08.12.2025 — 07.12.2028
Орган по сертификации: ООО «Каскад», аттестат РОСС RU.33039.ИЛ05ОС
Основание: Протокол испытаний № ИЛ05ОС-026255 от 08.12.2025, схема 1с
Нормативный документ: ТУ 28.21.13-001-26945608-2022
Продукция: Печи полимеризации, камеры напыления порошковой краски, линии порошковой покраски. Серийный выпуск
Коды: ОКПД 2 — 28.21.13.10 · ТН ВЭД — 8514390000

Сертификат соответствия на печи полимеризации, камеры напыления и линии порошковой покраски

Паспорт и руководство по эксплуатации печи полимеризации

Паспорт и руководство по эксплуатации камеры напыления

С каждой единицей

Паспорт, руководство по эксплуатации и обслуживанию, рекомендации по запуску: отдельно на печь и на камеру напыления.
Комплектацию и качество до отгрузки проверяет собственный ОТК.

Проверено
собственным ОТК